stomatološki stroj 5-osna jedinica za glodanje CAD CAM

stomatološki stroj 5-osna zubna CAD CAM jedinica za glodanje, koja je suha i visoko precizna glodalica za zubarski laboratorij i centar za glodanje. Može mljeti cirkonij, vosak, pmma, peek. 5 Axis Dry dental Cnc glodalica za CAD CAM cirkonijeve diskove koristi visokokvalitetno vreteno i servo motor, koji osiguravaju stabilnost glodalice. Može primiti materijale za glodanje promjera 98 mm i 98,5 mm i maksimalne debljine od 80 mm. XYZ os može postići brzine do 4000 mm/min (Z os) i 6000 mm/min (XY os), dok je raspon brzine vretena od 6000 do 60 000 okretaja u minuti. Os A nudi punu rotaciju (+/- 360 stupnjeva), a os B ima raspon od 25 stupnjeva do 115 stupnjeva. Stroj ima nosač za automatsko glodanje sa svrdlom promjera 4 mm i duljine 56 mm. Upravlja se putem NC koda i ima USB 2.0 i 100M pristup internetu za jednostavan prijenos podataka. Stroj se napaja iz mreže 220V ±10%, 50/60 Hz, troši vrlo malo električne energije, ima razinu buke manju od 45 dBA u standby modu i manju od 70 dBA tijekom glodanja (ovisno o materijalu). Montaža je jednostavna i zahtijeva unutarnju montažu na nadmorskoj visini manjoj od 2000 metara i temperaturi između 5-40 stupnjeva. Stroj ima kompaktne dimenzije (470 x 560 x 650 mm) i teži 90 kg.

Uvod u proizvod

Opis proizvoda

dentistry machine 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit

stomatološki stroj 5-osna dentalna CAD CAM jedinica za glodanje, koja može glodati složene zubne restauracije uključujući krunice, mostove i nosače implantata od raznih materijala uključujući cirkonij, PMMA, vosak i PEEK. Stomatološka jedinica za glodanje s 5 osi Dental CAD CAM ima vreteno velike-brzine (do 60 000 okretaja u minuti) i brze pokrete po osi (do 6 000 mm/min) za brzu i preciznu obradu.

Parametar proizvoda

dentistry machine 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit display

Pojedinosti o proizvodima

dentistry machine 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit details

Prednosti proizvoda

dentistry machine 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit advantage

Mjere opreza i posebni prijedlozi za postavljanje parametara za različite materijale:

1. Postavke brzine vretena
Cirkonij
Preporučena brzina: 30.000–50.000 okretaja u minuti
Cirkon ima visoku tvrdoću i zahtijeva veću brzinu vretena za stabilnu izvedbu rezanja.
Veća brzina pomaže smanjiti prekomjerno trenje između alata i površine materijala.
PMMA
Preporučena brzina: 20.000–30.000 okretaja u minuti
PMMA je mekši i lakši za obradu.
Veća brzina vretena pomaže smanjiti prianjanje materijala i poboljšava glatkoću površine.
ZAVIRI
Preporučena brzina: 15.000–25.000 okretaja u minuti
PEEK ima manju tvrdoću i stabilnu obradivost.
Srednja brzina vretena podržava glatko rezanje uz smanjenje nakupljanja topline.
2. Postavke brzine dodavanja
Cirkonij
Preporučena brzina posmaka: 100–200 mm/min
Prevelika brzina dodavanja može povećati trošenje alata ili stvoriti površinske pukotine.
PMMA
Preporučena brzina posmaka: 200–400 mm/min
Brža brzina dodavanja poboljšava učinkovitost proizvodnje uz održavanje stabilne kvalitete rezanja.
ZAVIRI
Preporučena brzina posmaka: 150–300 mm/min
Umjerena brzina posmaka pomaže u ravnoteži između učinkovitosti obrade i trajnosti alata.
3. Postavke dubine rezanja
Cirkonij
Preporučena dubina rezanja: 0,1–0,2 mm po prolazu
Pliće rezanje pomaže smanjiti opterećenje alata i poboljšava preciznost glodanja.
PMMA i PEEK
Preporučena dubina rezanja: 0,2–0,3 mm po prolazu
Mekši materijali podržavaju dublje rezanje i bržu obradu.
4. Hlađenje i podmazivanje
Cirkonij
Preporučuje se hlađenje zrakom ili-zračno hlađenje pod visokim pritiskom.
Stabilno hlađenje pomaže smanjiti nakupljanje topline i štiti vreteno i alate.
PMMA i PEEK
Tijekom mljevenja mogu se koristiti prikladna maziva.
Podmazivanje pomaže u poboljšanju završne obrade površine i smanjuje toplinu tijekom rezanja.
5. Odabir alata
Cirkonij
Preporučeni alati:
Svrdla od karbida
Obloženi alati za glodanje

Ovi alati imaju bolju otpornost na toplinu i otpornost na habanje tvrdih materijala.

PMMA i PEEK
Standardni alati od tvrdog čelika mogu zadovoljiti dnevne zahtjeve obrade.
Mekši materijali stvaraju manje opterećenje alata tijekom obrade.
6. Održavanje alata

Redoviti pregled alata pomaže u održavanju kvalitete obrade i točnosti glodanja.

Prijedlozi za održavanje
Redovito provjeravajte istrošenost alata
Zamijenite istrošene alate na vrijeme
Očistite prašinu od glodanja nakon obrade
Pratite abnormalne vibracije ili buku rezanja

dentistry machine 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit milling materials