Stomatološka CAD CAM glodalica Zirconia Dental 5-osna glodalica

 

Stomatološka CAD CAM glodalica Zirconia Dental 5-osna glodalica je visoko{1}}precizna stomatološka oprema koja kombinira tehnologiju 5-osne glodalice sa CAD/CAM sustavima dizajna. Stomatološka CAD CAM glodalica Zirconia Dental 5-osna glodalica podržava preciznu obradu različitih materijala kao što su cirkonij, pmma, vosak, peek itd., pružajući učinkovita i precizna rješenja za restauracije. Složeni oblici mogu se strojno obrađivati, a sustav automatski generira optimizirane putanje obrade, tako da svaka restauracija ima izuzetno visoku preciznost.

 

Model	C5
Os	5
Način glodanja	Suha
Vrsta proizvoda	Krunica/kosnica, most,
Maksimalna brzina vretena	60000 o/min/min
Snaga vretena	650w
Hlađenje vretena	Hlađenje zrakom
Raspon rotacije	Os: 360 stupnjeva Os:+25 stupanj -115 stupnjeva
Broj smještenog alata	14
Kompatibilni komprimirani zrak	>6pa (bez ulja i vode)
Opterećeni oblik obratka	Promjer diska: 98 mm
Ulazni napon	maks.850W,50-60Hz,220ACV
Vanjske dimenzije	468*600*660 mm
Težina	90 kg
Skup upravljačkih naredbi	NC kod
Točnost	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Poboljšani detalji i složenost: mogućnost 5 osi omogućuje zamršene dizajne i složene zubne restauracije
2. Svestranost: Mogućnost rada s različitim materijalima, pružajući fleksibilnost u vrstama nadomjestaka koji se mogu proizvesti.
3. Učinkovitost: Smanjuje vrijeme potrebno za glodanje i povećava ukupnu produktivnost u okruženju zubnog laboratorija.

4. pored, tu su:

 

 

 

Detaljno objašnjenje principa rada
(1) Pretvorba s digitalnog dizajna na fizičku obradu
Unos podataka: Pribavite 3D podatke o pacijentovim zubima (kao što je STL format) putem intraoralnog skenera ili skenera modela i prenesite ih u CAD softver za dizajn restauracije.

Planiranje putanje: CAM softver pretvara 3D model restauracije u putanju obrade (G kod), definirajući putanju gibanja alata, dubinu rezanja, brzinu posmaka i druge parametre.

Kontrola povezivanja pet{0}}osi: CNC sustav sinkrono kontrolira X/Y/Z linearnu os i A/C rotacijsku os alatnog stroja, dopuštajući alatu da se naginje ili okreće pod bilo kojim kutom za obradu složenih zakrivljenih površina (kao što je okluzalna površina krunice i susjedna površina).

(2) Geometrijski princip obrade s pet-osa
Nagib alata i izbjegavanje: Podesite kut alata kroz rotacijsku os (A/C os) kako biste izbjegli smetnje između alata i obratka ili učvršćenja, kao što je obrada dubokih šupljina ili konkavnih struktura.

Kontinuirana obrada: peto{0}}povezovanje može ostvariti normalno rezanje alata duž zakrivljene površine, smanjiti učinak koraka slojevitog glodanja i poboljšati završnu obradu površine.

(3) Povratne-povratne informacije i naknade u stvarnom vremenu
Kontrolni-sustav zatvorene petlje: Praćenje-pozicija alata i obratka u stvarnom vremenu pomoću rešetkastih ravnala ili kodera, usporedba teoretskih putanja sa stvarnim položajima i dinamička kompenzacija pogrešaka.

Kontrola toplinske deformacije: Neka oprema ima ugrađene-senzore temperature za automatsku prilagodbu sustava hlađenja ili parametara obrade kako bi se smanjio utjecaj toplinske deformacije na točnost alatnog stroja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mjere opreza za mljevenje materijala
(1) Svojstva cirkonijevog materijala i zahtjevi za obradu
Pred-sinterirano i potpuno sinterirano stanje:

Prethodno-sinterirani cirkonij (meko stanje): niska tvrdoća, lako se reže, ali mora biti osigurana margina skupljanja (oko 20-25%), a potrebno je sinteriranje na visokoj temperaturi da bi se postigla konačna čvrstoća nakon obrade.

Potpuno sinterirani cirkonij (tvrdo stanje): izravno prerađen u gotove proizvode, ali izuzetno{0}}sklon habanju alata, prikladan samo za minimalnu završnu obradu.

Kontrola prašine: prah cirkonijevog oksida je biološki inertan, ali dugotrajno-udisanje može biti štetno za zdravlje, pa mora biti opremljen učinkovitim uređajem za sakupljanje prašine.

(2) Izbor i upravljanje alatima
Vrste alata: dijamantni-alati (prikladni za prethodno-sinterirani cirkonij), polikristalni dijamantni (PCD) alati (prikladni za-materijale visoke tvrdoće).

Praćenje istrošenosti: Redovito provjeravajte istrošenost rubova alata kako biste izbjegli grube obradne površine ili kolaps rubova materijala zbog tupih alata.

Optimizacija parametara rezanja: Podesite brzinu rotacije (npr. prethodno-sinterirani cirkonij: 6000-60,000 RPM) i brzinu dodavanja prema stanju materijala kako biste spriječili pregrijavanje materijala ili lom alata.

(3) Hlađenje i podmazivanje
Suho rezanje: Prerada cirkonijevog oksida obično uključuje suho rezanje kako bi se izbjegla kontaminacija rashladnim sredstvom materijala ili utjecaj na naknadno sinteriranje.

Sustav zračnog hlađenja: Neka oprema koristi komprimirani zrak za hlađenje alata i uklanjanje strugotine kako bi se spriječilo nakupljanje prašine.

(4) Učvršćivanje i stezanje materijala
Posebna konstrukcija učvršćenja: cirkonijeve blokove potrebno je učvrstiti vakuumskim vakuumskim čašicama ili prilagođenim učvršćenjima kako bi se izbjeglo pomicanje uzrokovano vibracijama tijekom obrade.

Predobrada praznina: Provjerite je li površina cirkonijevih blokova ravna kako biste izbjegli pogreške u obradi uzrokovane neravnomjernim stezanjem.

3. Kalibracija opreme i provjera točnosti
Test dinamičke točnosti: upotrijebite standardne ispitne komade (kao što su ballbars) za otkrivanje točnosti povezivanja pet-osi kako biste osigurali točnost pozicioniranja prema standardu ISO 10791 (obično manje od ili jednako 5 μm).

Kompenzacija duljine alata: Redovito kalibrirajte duljinu i radijus alata kako biste spriječili odstupanje veličine obrade zbog pogrešaka pri instalaciji.

Kalibracija središnje točke osi rotacije: Upotrijebite sonde ili lasere za kalibraciju središta rotacije osi A/C kako biste osigurali točnost koordiniranog kretanja s više-osi.

4. Zahtjevi za okoliš i rad
Kontrola temperature i vlažnosti: Preporučena temperatura radnog okruženja je 20-25 stupnjeva, a vlažnost 40-60% kako bi se spriječilo toplinsko širenje i skupljanje metalnih dijelova alatnog stroja ili upijanje vlage od cirkonijevog oksida.

Stabilnost napajanja: potrebno je stabilizirano napajanje kako bi se spriječilo da fluktuacije napona utječu na performanse CNC sustava ili motora vretena.

Temelj otporan na-vibracije: alatni stroj trebao bi biti postavljen na temelj-otporan na vibracije ili platformu za izolaciju od vibracija kako bi se smanjio utjecaj vanjskih vibracija na točnost obrade.

5. Kompatibilnost softvera i hardvera
Otvoreni i zatvoreni sustavi:

Otvoreni sustav: podržava-CAD/CAM softver treće strane (kao što je 3Shape, exocad) uz visoku fleksibilnost.

Zatvoreni sustav: kompatibilan samo sa softverom proizvođača, s visokom optimizacijom, ali ograničenom skalabilnošću.

Prilagodba post-procesora: CAM softver mora odgovarati pet{1}}logici kretanja po osi određenog alatnog stroja kako bi se izbjegli sukobi koda i pogreške u obradi.

6. Industrijski standardi i propisi
Certifikacija medicinskih uređaja: Oprema mora biti u skladu s ISO 13485 (Sustav upravljanja kvalitetom za medicinske uređaje) i FDA (SAD) ili CE (EU) certifikatima.

Potvrda o kompatibilnosti materijala: Osigurajte da obrađeni cirkonij nadomjestak zadovoljava zahtjeve biokompatibilnosti ISO 13356 (cirkonij za kirurške implantate).

Zbrinjavanje otpada: Prašina cirkonija nakon rezanja mora se tretirati u skladu sa specifikacijama za medicinski otpad ili industrijsku prašinu.

7. Tipični slučajevi i načini kvarova
Uobičajeni uzroci neuspjeha obrade:

Nesigurno stezanje materijala dovodi do pomaka;

Trošenje alata nije zamijenjeno na vrijeme;

Pogreške u planiranju CAM putanje (kao što je neuspjeh da se uzme u obzir kompenzacija radijusa alata);

Nekalibrirani alatni strojevi dovode do asinkronije između osi.

Hitno liječenje: Opremljen sustavom za brzu promjenu alata, rezervnim priborom i funkcijom simulacije putanje CAM softvera (protiv-otkrivanje sudara).

Popularni tagovi: Stomatološka CAD CAM glodalica Zirconia Dental 5-osna glodalica, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeno