Koliko često treba kalibrirati dentalnu peć za sinteriranje cirkonija?

 

Dentalna peć za sinteriranje cirkonijeva oksida može prikazati 1500 stupnjeva na ekranu, a da materijal unutar njega ne doživi točno 1500 stupnjeva.

Ta je razlika jedan od glavnih razloga zašto je kalibracija peći važna.

Za zubotehnički laboratorij, kalibracija nije samo stavka održavanja koju treba provjeriti jednom godišnje i potom zaboraviti. Korisnije pitanje je:

Koliko često ovu peć treba kontrolirati i što bi nas trebalo natjerati da je prije provjerimo?

Ne postoji jedinstveni interval koji se odnosi na svaku zubnu peć za sinteriranje. Laboratorij koji izvodi dva ili tri ciklusa tjedno ima drugačiji obrazac održavanja od proizvodnog laboratorija koji izvodi nekoliko ciklusa svaki dan. Nova peć također ima drugačiji profil rizika od peći koja je završila tisuće ciklusa grijanja. Peć kojoj su zamijenjeni termoelementi ili grijaći elementi također se trebaju tretirati drugačije od one koja nije imala veći servis.

Objavljene smjernice jasno pokazuju ovu varijaciju. Dental Direkt preporuča utvrđivanje točnosti pečenja svakih šest mjeseci, uz dodatne kontrole po potrebi. GC, za jedan proizvod od cirkonija, preporučuje kalibracijsko pečenje s PTC prstenovima na mjesečnoj bazi. Ovo su-specifične preporuke proizvođača, a ne univerzalno pravilo za svaku peć ili svaki cirkonski materijal.

Za laboratorije i distributere, praktičniji pristup je:

Koristite upute proizvođača peći i upute proizvođača cirkonijevog oksida kao početnu točku, zatim povećajte učestalost provjera kada to radni uvjeti opravdavaju.

Što zapravo znači "kalibracija"?

Riječ "kalibracija" ponekad se koristi previše slobodno u zubnim laboratorijima.

Postoje najmanje dvije različite aktivnosti koje treba odvojiti:

Provjera ili provjera temperature peći

Podešavanje peći kada izmjerena temperatura ne odgovara traženoj vrijednosti

Verifikacija vam govori što peć zapravo radi.

Kalibracija, u strožem smislu, uključuje usporedbu mjerenja peći s poznatom referencom i, ako oprema to dopušta, podešavanje.

Ova razlika je važna jer laboratorij može pokrenuti program-provjere temperature bez promjene postavki peći.

Na primjer, pretpostavimo da je peć programirana da postigne 1500 stupnjeva. Neovisni sustav mjerenja može pokazati da je stvarna temperatura na mjestu mjerenja 1487 stupnjeva.

Prvo pitanje nije nužno "Kako ćemo povećati temperaturu peći na 1513 stupnjeva?"

Umjesto toga, pitajte:

Je li metoda mjerenja valjana i je li razlika stabilna i ponovljiva?

Ako je rezultat potvrđen, peć će možda trebati prilagoditi u skladu s servisnim postupkom proizvođača.

ISO 13078-3:2023 pruža standardiziranu metodu ispitivanja za procjenu mjerenja visokotemperaturnih peći za zubno sinteriranje pomoću zasebnog termoelementa. Standard se odnosi na otporne-grijane visokotemperaturne peći za sinteriranje koje se koriste za zubne restauracije do 1700 stupnjeva.

Ovo pruža objektivniji način za procjenu temperature peći nego jednostavno vjerovanje broju prikazanom na zaslonu.

Zašto peć s vremenom može izgubiti točnost temperature?

Peć za sinteriranje ne ostaje potpuno ista nakon stotina ili tisuća ciklusa zagrijavanja.

Nekoliko je komponenti izloženo opetovanom radu na visokim-temperaturama.

Najrelevantniji uključuju:

termoelement ili senzor temperature

grijaći elementi

električne veze

izolacija

pećna komora

upravljačka elektronika

mehaničke komponente izložene opetovanom zagrijavanju i hlađenju

Posebnu pažnju zaslužuje termoelement.

Regulator temperature ovisi o signalu sa svog senzora temperature. Ako senzor postupno mijenja svoje karakteristike, postaje kontaminiran, stari ili se pojavi kvar, regulator može i dalje prikazivati ​​temperaturu iako je stvarna temperatura drugačija.

Grijaći elementi također se mijenjaju s upotrebom. Njihovo stanje može utjecati na to kako peć postiže i održava ciljnu temperaturu.

To ne znači da svaka peć postaje netočna nakon određenog broja ciklusa. To znači da je broj ciklusa jedan faktor koji treba uzeti u obzir, a ne fiksna točka isteka.

Laboratorij stoga ne bi trebao koristiti pravilo poput:

"Peć je stara manje od dvije godine, pa je kalibracija nepotrebna."

Sama starost peći ne govori dovoljno.

Što nam govori metoda ISO 13078-3:2023?

ISO 13078-3:2023 relevantan je jer se bavi visoko{3}}temperaturnim pećima za zubno sinteriranje, a ne opremom za pečenje keramike na nižim temperaturama.

Norma opisuje kalibraciju pomoću zasebnog termoelementa. Za standardizirani postupak, peć se procjenjuje na 1000 stupnjeva i 1500 stupnjeva. Vanjski termoelement postavljen je u komoru za pečenje na mjesto koje odgovara objektu koji se peče.

Na svakoj ispitivanoj temperaturi, temperatura se bilježi u nekoliko točaka tijekom 10-minutnog perioda zadržavanja: 0 sekundi, 15 sekundi, 60 sekundi, 120 sekundi i 600 sekundi.

Uređaj za{0}}indikaciju vanjske temperature određen standardom ima točnost kalibracije od ±1,2 stupnja između 400 stupnjeva i 1550 stupnjeva.

Ovdje postoji korisna lekcija za laboratorije.

Provjera kalibracije nije jednostavno:

"Zaslon kaže 1500 stupnjeva, tako da je peć kalibrirana."

Za mjerenje je potrebna referenca i definiran postupak mjerenja.

ISO 13078-3:2023 također utvrđuje termoelement tipa S (Pt10Rh-Pt) za standardnu ​​metodu, s termoelementom tipa R koji je dopušten kao alternativa. Termopar je postavljen središnje na razini relevantnog objekta.

Drugim riječima, važno je gdje i kako mjerite temperaturu.

Ručni termometar postavljen negdje u blizini peći nije ekvivalentan standardiziranoj metodi mjerenja visoke-temperature.

Koliko često biste zapravo trebali provjeravati peć?

Za normalan zubotehnički laboratorij ne bih preporučio odabir nasumičnog intervala kao što je "svaka tri mjeseca" bez razmatranja radnih uvjeta.

Bolja polazna točka je:

Prvo slijedite upute za održavanje proizvođača peći.

Zatim provjerite preporuke proizvođača cirkonijevog oksida za materijale koji se koriste.

Preporuke koje su trenutačno dostupne od proizvođača cirkonijeva oksida pokazuju zašto ne postoji univerzalni broj.

Vodič za sinteriranje cirkonijevog oksida tvrtke Dental Direkt preporučuje određivanje točnosti pečenja svakih šest mjeseci i dodatno po potrebi. Također ističe da starenje i onečišćenje mogu utjecati na termoparove.

GC-ove upute za Initial Zirconia Disk Multilayer Elite preporučuju kalibracijsko pečenje pomoću PTC prstenova i čeljusti na mjesečnoj bazi.

Ove se preporuke razlikuju ovisno o proizvođaču i proizvodu.

To ne znači da je jedna tvrtka u pravu, a druga u krivu.

Odražava razlike u sustavima materijala, pristupima-kontroli kvalitete, vrstama peći, proizvodnim zahtjevima i tolerancijama rizika.

Za laboratorij s velikim{0}}volumenom, mjesečna provjera može biti razumna.

Za manji laboratorij s niskom učestalošću pečenja, interval od šest- mjeseci može biti praktičniji ako je u skladu s uputama proizvođača peći i materijala.

Ključna točka nije pretvoriti preporuku jednog proizvođača u univerzalno industrijsko pravilo.

Praktični raspored kalibracije za različite laboratorije

Laboratorij može razmišljati o učestalosti kalibracije u četiri razine.

Laboratorij male količine-

Zamislite mali laboratorij koji proizvodi samo nekoliko cirkonijskih restauracija svaki tjedan.

Peć može završiti samo nekoliko ciklusa mjesečno.

U ovoj situaciji, provjera svaki mjesec možda neće uvijek biti potrebna, ovisno o peći i uputama proizvođača cirkonijevog dioksida.

Provjera točnosti -mjesečnog pečenja- može biti razumna početna točka ako se podudara s primjenjivim preporukama proizvođača.

Međutim, ako je peć popravljena, premještena ili pokazuje neuobičajene rezultate, sljedeći zakazani datum ne treba smatrati rokom.

Provjerite ranije.

Laboratorij-srednjeg opsega

Laboratorij koji proizvodi cirkonijeve restauracije svakog radnog dana ima više ciklusa zagrijavanja i više mogućnosti za starenje komponenti.

Za ovu vrstu laboratorija može imati smisla češći raspored verifikacije.

Na primjer:

rutinski vizualni pregled peći;

periodično paljenje-provjera točnosti;

dokumentirana kalibracija nakon relevantnih popravaka;

neposredna istraga kada se rezultati proizvodnje neočekivano promijene.

Točan interval ipak treba slijediti upute proizvođača peći i materijala.

Laboratorij za-veliku proizvodnju

Veliki CAD/CAM laboratorij može kontinuirano raditi s nekoliko peći.

Ovdje čekanje šest ili dvanaest mjeseci prije provjere bilo čega može stvoriti nepotreban rizik.

Veliki{0}}laboratorij može imati koristi od:

zakazana mjesečna ili tromjesečna verifikacija;

dokumentirana povijest peći;

ciklus-brojevi zapisa;

evidencija održavanja;

zapisi o zamjeni grijaćih-elemenata;

zapisi o zamjeni termoelementa;

referentni uzorci ili uređaji-za kontrolu procesa.

Svrha nije stalna kalibracija.

Svrha je otkriti pomak prije nego što postane proizvodni problem.

Laboratorij koji upravlja s nekoliko peći

Ova situacija stvara još jedan problem.

Pretpostavimo da laboratorij ima peć A i peć B.

Oba su programirana na istu temperaturu.

Ako se peć A koristi za većinu proizvodnje, a peć B samo povremeno, ne treba automatski pretpostaviti da imaju identične temperaturne karakteristike.

Svaka peć ima svoje:

senzor;

grijaći elementi;

kontrolor;

stanje komore;

operativna povijest.

Zapise o umjeravanju stoga treba voditi odvojeno.

Kada biste trebali kalibrirati ranije nego što je planirano?

Laboratorijskim tehničarima može biti korisnije znati kada rano provjeriti peć nego jednostavno slijediti šest-mjesečni ili mjesečni interval.

Postoji nekoliko situacija u kojima peć treba provjeriti prije njenog normalnog rasporeda.

1. Nakon zamjene termoelementa

Ovo je očito.

Ako je komponenta odgovorna za mjerenje temperature zamijenjena, mjerni lanac se promijenio.

Provjeru provjere potrebno je izvršiti u skladu s servisnim postupkom proizvođača peći.

2. Nakon zamjene grijaćih elemenata

Zamjena-grijaćeg elementa mijenja sustav grijanja.

Peć može postići svoju ciljanu temperaturu drugačije nego prije.

To ne znači automatski da je peć neispravno kalibrirana, ali je dobar razlog za provjeru njezinih performansi.

3. Nakon velikog popravka peći

Ako su kontrolna ploča,-sustav kontrole temperature, senzor, sustav napajanja ili druge glavne komponente popravljeni, kalibracija ili verifikacija trebaju biti dio servisnog postupka.

Popravak ne bi trebao jednostavno završiti s:

"Peć se ponovno uključuje."

Za proizvodni laboratorij, korisnije pitanje je:

"Je li se peć vratila na prijašnju temperaturu?"

4. Nakon premještanja peći

Ovo je lako previdjeti.

Laboratorij može premjestiti opremu u drugu prostoriju ili drugu zgradu.

Nakon transporta, peć treba pregledati prije povratka u normalnu proizvodnju.

Ovisno o dizajnu peći, transport može utjecati na spojeve, senzore, izolaciju, mehaničke komponente ili druge dijelove.

5. Kada se peć ponaša drugačije

Pretpostavimo da programu kojem je inače potrebno određeno vrijeme iznenada treba primjetno više vremena da postigne cilj.

To ne dokazuje da je kalibracija problem.

To je signal za istraživanje.

Mogući uzroci mogu uključivati:

starenje grijaćeg-elementa;

problemi sa senzorom;

električni problemi;

problemi s izolacijom;

problemi s kontrolerom.

Kalibracija može pomoći u određivanju je li se samo mjerenje temperature promijenilo.

6. Kada proizvodni rezultati postanu nedosljedni

Zamislite da laboratorij nekoliko mjeseci koristi isti cirkonij, isti CAD/CAM tijek rada i isti program sinteriranja.

Tada operateri počnu primjećivati ​​da se restauracije iz iste peći ponašaju drugačije od ranijih serija.

Laboratorij ne bi trebao odmah promijeniti temperaturu sinteriranja.

Bolji redoslijed rješavanja problema je provjeriti:

lot materijala;

program sinteriranja;

stanje peći;

provjera temperature;

stanje senzora;

grijaći elementi;

druge procesne varijable.

Time se izbjegava korištenje promjena temperature kao slučajne korekcije.

Primjer pravog istraživanja: zašto provjera nije samo papirologija

Studija iz 2022. objavljena uStomatološki materijaliistraživao je točnost temperatura sinteriranja u zubarskim pećima.

Istraživači su izvijestili da se odstupanja od približno ±5% između stvarnih i prikazanih temperatura pečenja mogu pojaviti ovisno o marki i stanju peći.

Zatim su proučavali učinak temperaturnog odstupanja od 5% na nekoliko cirkonijevih materijala.

Istraživači su mjerili svojstva uključujući:

čvrstoća na savijanje;

sastav kristalne faze;

tetragonalnost;

rast zrna;

prijenos svjetlosti.

Odgovor nije bio identičan za svaki cirkonski materijal. Neki su materijali bili osjetljiviji od drugih.

Za laboratorije, praktična stvar je jasna.

Peć koja prikazuje temperaturu na svom zaslonu ne govori vam automatski koliko stvarna temperatura odgovara programiranoj vrijednosti.

Studija je zaključila da su dobro-kalibrirane peći važne pri obradi YSZ materijala.

Praktična lekcija nije da svaka peć ima pogrešku od 5%.

Studija to ne opravdava.

Ono što pokazuje jest da točnost temperature treba provjeriti, a ne pretpostavljati.

Još jedna korisna točka podataka: 20 zubnih peći

Ranija studija ispitivala je-preciznost temperature pečenja 20 zubarskih peći koje predstavljaju četiri različite vrste peći.

Istraživači su koristili digitalni-sustav za mjerenje temperature kako bi usporedili stvarnu temperaturu s temperaturom prikazanom na zaslonu peći.

Nijedna od 20 testiranih peći nije točno reproducirala temperature pečenja prikazane na njihovim zaslonima.

Studija je također ispitala zubotehničke laboratorije o praksi servisiranja i održavanja. Od 68 pozvanih laboratorija, 62 su sudjelovala, a istraživači su izvijestili da je vrlo malo njih imalo program servisiranja i održavanja koji je zadovoljio njihove kriterije kvalitete.

Ova je studija provedena na pećima za dentalni porculan, a ne na modernim pećima za sinteriranje cirkonijeva dioksida, pa se ne bi trebala koristiti kao izravan dokaz da se sadašnje peći za cirkonij ponašaju na potpuno isti način.

Ipak, pokazuje širi problem-kontrole opreme koji vrijedi razumjeti:

Prikazana temperatura je mjerenje koje proizvodi sustav upravljanja peći. To nije automatski neovisna provjera stvarne temperature pečenja.

Suvremene visokotemperaturne cirkonijeve peći treba ocijeniti pomoću odgovarajućih metoda za tu opremu.

Trebate li koristiti PTC prsten ili vanjski termopar?

Ovo je još jedno pitanje koje često izaziva zabunu.

Oba pristupa mogu biti korisna, ali ne služe potpuno istoj svrsi.

Mjerenje vanjskim termoparom

Neovisni termoelement mjeri temperaturu izravno na određenom mjestu unutar peći.

ISO 13078-3:2023 temelji se na ovoj vrsti mjerenja.

Korisno je kada laboratorijski ili servisni inženjer želi procijeniti mjerenje temperature peći u odnosu na neovisnu referencu.

Provjera PTC zvona

Neki proizvođači cirkonijevog oksida daju ili preporučuju PTC prstenove ili prstenove za kontrolu temperature procesa.

Princip je drugačiji.

PTC prsten se peče prema određenom programu i mjeri se njegova promjena dimenzija nakon pečenja. Ako je poznato ponašanje skupljanja, rezultat se može koristiti kao pokazatelj točnosti pečenja.

Dental Direkt opisuje ovu metodu u svom vodiču za sinteriranje cirkonijevog oksida.

GC također preporučuje kalibracijsko pečenje s PTC prstenovima i čeljusti za jedan od svojih proizvoda od cirkonija.

Za laboratorij je važna točka:

Nemojte pretpostavljati da je svaki alat za kalibraciju zamjenjiv.

Ako proizvođač cirkonijevog dioksida preporučuje određeni PTC prsten i program pečenja, slijedite postupak tog proizvođača.

Ako proizvođač peći navodi postupak vanjskog termoelementa, slijedite taj postupak.

Metoda mjerenja, referentni materijal, program pečenja i metoda procjene su važni.

Što bi trebao sadržavati zapisnik o kalibraciji?

Za laboratorij, kalibracija je mnogo korisnija kada je rezultat dokumentiran.

Jednostavan zapis može uključivati:

Identifikacija peći

Proizvođač

Model

Serijski broj

Datum instalacije

Informacije o kalibraciji

Datum

Operater ili serviser

Metoda mjerenja

Referentni instrument ili PTC prsten

Test program

Testna temperatura

Izmjerena vrijednost

Prikazana vrijednost

Razlika

Odluka o prolazu/padu

Prilagodba je izvršena, ako postoji

Informacije o održavanju

Zamjena-grijaćih elemenata

Zamjena termoelementa

Veliki popravci

Premještanje peći

Čišćenje ili održavanje

Ovo stvara povijest za peć.

Na primjer:

Datum	Prikazano	Izmjereno	Razlika	Akcijski
siječnja . 10	1500 stupnjeva	1499 stupnjeva	-1 stupanj	Nema prilagodbe
srp. 10	1500 stupnjeva	1494 stupnja	-6 stupnjeva	Istražiti
srp. 15	1500 stupnjeva	1500 stupnjeva	0 stupnjeva	Nakon usluge

Ovo je samo ilustrativni primjer, a ne specifikacija prihvatljivog odstupanja.

Vrijednost zapisa je u tome što omogućuje laboratoriju da vidi je li peć stabilna ili se postupno mijenja.

Jedno mjerenje daje vam snimku.

Niz mjerenja daje vam trend.

Što bi distributer trebao pitati proizvođača peći?

Za stomatološke distributere, kalibracija je također koristan dio procjene dobavljača.

Umjesto da pitate samo:

"Koliko je precizna vaša peć?"

Postavite konkretnija pitanja.

1. Kako se točnost temperature provjerava u tvornici?

Ozbiljan tehnički odgovor trebao bi objasniti metodu mjerenja, a ne jednostavno dati broj kao što je ±1 stupanj.

2. Na kojoj se temperaturi utvrđuje specifikacija točnosti?

Točnost na 500 stupnjeva nije isto inženjersko pitanje kao točnost na 1500 stupnjeva.

3. Gdje se mjeri temperatura?

Pitajte je li mjerenje izvedeno iz ugrađenog-senzora, nezavisnog termoelementa ili drugog referentnog sustava.

4. Što se događa nakon zamjene termoelementa?

Dobavljač bi trebao imati servisni postupak.

5. Što se događa nakon-zamjene grijaćeg elementa?

Ponovno pitajte je li potreban postupak provjere.

6. Može li distributer dobiti zamjenske senzore i grijaće elemente?

Za distributera to utječe na-prodajne usluge.

Peć može biti tehnički dobra, ali teška za održavanje ako osnovni zamjenski dijelovi nisu dostupni.

7. Postoji li preporučeni interval kalibracije?

Odgovor bi trebao biti dokumentiran u tehničkom priručniku, a ne samo usmeno od strane prodavača.

8. Može li dobavljač osigurati izvješće o kalibraciji ili ispitivanju?

Za laboratorije s internim sustavima kvalitete, dokumentacija može biti korisna koliko i sama specifikacija.

Što bi laboratorij trebao pitati prije kupnje peći?

Ako kupujete novu peć, postavio bih dobavljaču ova pitanja prije nego što usporedim samo cijenu i maksimalnu temperaturu:

Kako se temperatura peći kalibrira u tvornici?

Koristi li se neovisni termoelement?

Koje temperaturne točke se provjeravaju?

Koji je preporučeni interval provjere?

Omogućuje li proizvođač postupak kalibracije?

Što se događa nakon zamjene termoelementa?

Što se događa nakon-zamjene grijaćeg elementa?

Jesu li dostupni zapisi o kalibraciji?

Može li peć pohranjivati ​​programe pečenja i zapise ciklusa?

Jesu li zamjenski senzori dostupni?

Jesu li grijaći elementi dostupni odvojeno?

Tko pruža tehničku podršku nakon instalacije?

Ova pitanja vam govore puno više o tehničkom sustavu dobavljača od jedne brojke "±1 stupanj".

Treba li nova peć kalibrirati?

Nova peć obično bi trebala imati tvornički pregled ili postupak kalibracije prije nego što se otpremi.

ISO 13078-3:2023 utvrđuje da se peći za sinteriranje na visokim temperaturama kalibriraju tvornički koristeći njegovu definiranu metodu, uključujući procjenu na 1000 stupnjeva i 1500 stupnjeva.

Međutim, postoji razlika između:

tvornička kalibracija

i

provjera nakon instalacije u laboratoriju.

Laboratorij će i dalje možda htjeti uspostaviti vlastitu osnovu nakon instalacije, posebno kada je oprema važna za svakodnevnu proizvodnju.

Ova osnovna linija može postati korisna kasnije.

Pretpostavimo da prva provjera nakon instalacije daje stabilan rezultat.

Šest mjeseci kasnije, laboratorij izvodi istu provjeru i dobiva osjetno drugačiji rezultat.

Sada laboratorij ima povijesne podatke.

Bez izvorne osnovne linije puno je teže znati je li se peć promijenila.

Kalibracija bi se trebala temeljiti na riziku, a ne samo na kalendaru

Da postavljam sustav održavanja zubotehničkog laboratorija, ne bih se oslanjao ni na jednu izjavu poput:

"Kalibrirajte svakih šest mjeseci."

Koristio bih dva pravila.

Pravilo 1: Planirana provjera

Odaberite rutinski interval na temelju preporuka proizvođača peći i proizvođača cirkonijevog oksida.

Na primjer:

mjesečno;

svaka tri mjeseca;

svakih šest mjeseci.

Točan interval ovisi o opremi i sustavu materijala.

Pravilo 2: Provjera-temeljena na događaju

Obavite dodatnu provjeru kada se nešto promijeni.

Na primjer:

novi termoelement;

novi grijaći elementi;

veliki popravak;

premještanje peći;

neobično temperaturno ponašanje;

neočekivani rezultati procesa;

dugo razdoblje bez uporabe nakon čega slijedi povratak u proizvodnju.

Ova je kombinacija praktičnija od-samo kalendarskog sustava.

Jednostavan primjer za zubotehnički laboratorij

Zamislite laboratorij koji radi oko četiri ciklusa sinteriranja dnevno.

To je otprilike:

4 ciklusa × 5 radnih dana × 4 tjedna=oko 80 ciklusa mjesečno.

Nakon šest mjeseci, peć je mogla završiti otprilike:

80 × 6=480 ciklusa.

Sada to usporedite s malim laboratorijem koji radi samo osam ciklusa mjesečno.

Više od šest mjeseci:

8 × 6=48 ciklusa.

Oba laboratorija posjeduju svoje peći šest mjeseci.

Ali njihova povijest rada potpuno je drugačija.

Zbog toga se "kalibracija svakih šest mjeseci" ne bi trebala tumačiti kao univerzalni znanstveni životni vijek za točnost peći.

To je interval održavanja.

Stvarni rizik djelomično ovisi o tome kako se oprema koristi.

Što je s peći koja je vrlo malo korištena?

Mala upotreba ne znači automatski da se kalibracija može zanemariti.

Peć još uvijek može doživjeti:

starenje senzora;

kontaminacija;

oksidacija grijaćih elemenata;

problemi s električnim priključkom;

utjecaji na okoliš.

U isto vrijeme, mala upotreba obično znači manje toplinskih ciklusa.

Stoga odluka o održavanju treba uzeti u obzir obojevrijeme i korištenje.

To je također razlog za vođenje jednostavnog dnevnika opreme.

Laboratorij koji bilježi broj ciklusa može donijeti mnogo bolje odluke o održavanju nego onaj koji bilježi samo datum kupnje.

Kalibracija nije isto što i promjena programa sinteriranja

Ovo je jedna točka koju bih naglasio novim laboratorijskim operaterima.

Pretpostavimo da provjera peći pokazuje temperaturnu razliku.

Nemojte odmah nadoknaditi promjenom programa sinteriranja cirkonijevog oksida.

Na primjer, promjena preporučenog programa od 1500 stupnjeva proizvođača na 1515 stupnjeva zato što restauracija "izgleda drugačije" nije ispravan postupak kalibracije.

Prvo odredite:

što peć zapravo mjeri;

što pokazuje neovisna provjera;

zahtijeva li peć prilagodbu;

je li program proizvođača cirkonijeva oksida točan za materijal;

da li je sama metoda mjerenja valjana.

Promjene programa trebale bi se temeljiti na kontroliranim tehničkim informacijama, a ne pokušajima i pogreškama.

Dobar sustav kalibracije ne mora biti kompliciran

Mali laboratorij ne treba veliki-odjel za upravljanje kvalitetom za kontrolu točnosti peći.

Jednostavan sustav može biti dovoljan.

Za svaku peć čuvajte:

1. Kartica opreme

Model, serijski broj, datum postavljanja.

2. Zapis ciklusa

Približan broj ciklusa sinteriranja.

3. Evidencija o održavanju

Grijači, termoelementi, popravci i ostali servisni radovi.

4. Zapis o provjeri

Datum, metoda, izmjereni rezultat i radnja.

5. Materijalna evidencija

Koji se cirkonski sustavi redovito koriste u toj peći.

S ovih pet stavki, laboratorij već može vidjeti ima li njegova peć stabilnu povijest.

Dakle, koliko često treba kalibrirati dentalnu peć za sinteriranje cirkonija?

Ne postoji znanstveno opravdan jedinstveni broj koji se odnosi na svaku zubnu cirkonij peć.

Praktičan pristup je:

Prvo slijedite upute proizvođača peći.

Zatim provjerite preporuke proizvođača cirkonijevog oksida.

Kao trenutni primjer, Dental Direkt preporučuje određivanje točnosti pečenja svakih šest mjeseci i dodatno po potrebi, dok GC preporučuje mjesečno kalibracijsko pečenje s PTC prstenovima za jedan od svojih proizvoda od cirkonija. Ove preporuke treba shvatiti kao smjernice za-specifične proizvode, a ne kao obavezne intervale za-industriju.

Za laboratorij s velikim obujmom proizvodnje, česte provjere mogu imati smisla.

Za-laboratorij s malom količinom, dulji planirani interval može biti prikladan ako slijedi relevantne upute proizvođača.

Bez obzira na kalendarski interval, provjerite peć prije:

zamjena termoelementa;

zamjena grijaćih-elemenata;

veliki popravak;

preseljenje;

neobično ponašanje peći;

neočekivane promjene u proizvodnji.

Šira poanta je da se kalibracija treba tretirati kao tekući-proces kontrole kvalitete, a ne kao jednokratni-uslužni događaj.

Zaslon peći može vam reći kolika je temperatura prema procjeni kontrolnog sustava.

Pravilan postupak provjere govori vam više o tome što se zapravo događa unutar komore za pečenje.

Za laboratorije koji svakodnevno proizvode nadomjestke od cirkonijeva dioksida, vrijedno je pažnje na tu razliku.

Za distributere koji procjenjuju novog dobavljača peći, pitanje ne bi trebalo stati na:

"Koja je točnost temperature?"

Bolje pitanje je:

"Kako ga mjerite, koliko često ga treba provjeravati i što se događa kada je rezultat izvan navedenog raspona?"

Taj vam odgovor može reći mnogo više o tehničkoj zrelosti proizvođača peći nego sama specifikacija.