Koja je najbolja peć za sinteriranje cirkonija?

 

 

 

 

Kada zubotehnički laboratorij počne tražiti peć za sinteriranje cirkonijevog oksida, jedno od prvih pitanja obično je:

"Koja je peć najbolja?"

Zvuči kao jednostavno pitanje, ali teško je odgovoriti jednim modelom ili jednom specifikacijom.

Mali laboratorij koji proizvodi nekoliko kruna svaki dan ima različite zahtjeve od proizvodnog laboratorija koji obrađuje stotine jedinica svaki tjedan. Laboratorij koji uglavnom radi s konvencionalnim cirkonijevim oksidom možda neće trebati istu vrstu peći kao laboratorij koji rukuje s višestrukim višeslojnim materijalima s različitim programima pečenja.

Distributeri također procjenjuju opremu iz druge perspektive. Instalacija, rezervni dijelovi, jamstvo, obuka i dugoročna-tehnička podrška mogu biti jednako važni kao i sama peć.

Sa stajališta proizvođača, ne bih definirao najbolju peć za sinteriranje cirkonijevog oksida kao onu s najvišom maksimalnom temperaturom, najbržom brzinom zagrijavanja ili najvećom komorom.

Praktičnije pitanje je:

Koja peć odgovara materijalima, opterećenju, tijeku rada i zahtjevima održavanja laboratorija?

Ovaj odgovor može zvučati manje izravno nego reći da je jedna peć "najbolja", ali je bliži onome što se događa u stvarnim proizvodnim okruženjima.

Počnite sa stvarnim opterećenjem laboratorija

Prije usporedbe tehničkih specifikacija, prvo bih pogledao koliko nadomjestaka zapravo treba sinterirati laboratorij.

Na primjer, razmotrite dva laboratorija.

Laboratorij A

10–20 kruna dnevno

Uglavnom pojedinačne krune

Jedan ili dva cirkonijeva materijala

Konvencionalna proizvodnja preko noći

Laboratorij B

100+ jedinica dnevno

Krunice, mostovi i implantati

Nekoliko proizvoda od cirkonija

Višestruki dnevni ciklusi pečenja

Česte hitne narudžbe

Ne bi bilo razumno birati njihove peći prema potpuno istim kriterijima.

Za Laboratorij A, kompaktna peć s manjom komorom možda već zadovoljava njegove proizvodne potrebe. Plaćanje znatno više za mnogo veću komoru možda neće donijeti praktične koristi ako se dodatni prostor rijetko koristi.

Za Laboratorij B, kapacitet komore postaje mnogo važniji faktor.

Peć koja može obraditi samo ograničen broj jedinica po ciklusu može natjerati laboratorij na pokretanje dodatnih ciklusa svaki tjedan.

Kada proizvođači daju specifikaciju kao što je "maksimalni broj kruna", kupci bi trebali pogledati uvjete punjenja iza tog broja.

Stvarni kapacitet ovisi o:

veličina obnove;

raspored pladnja;

nosači za sinteriranje;

razmak između restauracija;

vrstu restauracije koja se obrađuje.

Komora koja fizički drži 60 malih krunica ne mora nužno držati 60 velikih restauracija-podržanih implantatima.

Iz tog razloga preporučujem da laboratoriji od dobavljača traže kapacitet pod definiranim uvjetima opterećenja, umjesto da jednostavno traže:

"Koliko kruna može stati?"

Korisnije pitanje je:

"Koliko se tipičnih krunica iz našeg tijeka rada može učitati po ciklusu slijedeći preporučeni raspored punjenja?"

To daje laboratoriju broj koji je bliži realnosti dnevne proizvodnje.

Veličina komore nije isto što i proizvodni kapacitet

Veća komora zvuči privlačno, ali veća veličina ne znači automatski veću učinkovitost.

Pretpostavimo da laboratorij obrađuje 15 jedinica dnevno.

Peć s vrlo velikom komorom može ostaviti značajnu količinu neiskorištenog prostora tijekom svakog ciklusa.

Laboratorij je platio kapacitete koje redovito ne koristi.

Sada razmislite o proizvodnom laboratoriju koji obrađuje 150 jedinica dnevno.

Situacija se potpuno mijenja.

Ako jedna peć može obraditi 50 jedinica po ciklusu, a druga 20 jedinica, razlika u broju ciklusa postaje značajna.

U tri ciklusa od 50 jedinica, laboratorij može obraditi 150 jedinica.

S 20 jedinica po ciklusu, bilo bi potrebno oko osam ciklusa za obradu iste količine.

Stvarni rezultat ovisi o programu peći i uvjetima punjenja, ali princip je jednostavan:

Kapacitet peći treba procijeniti na temelju dnevnih proizvodnih zahtjeva, a ne samo najvećeg broja prikazanog u specifikacijskom listu.

Drugi čimbenik koji se često zanemaruje je taj da laboratoriji ne ispunjavaju uvijek cijelu komoru.

Različite restauracije imaju različite oblike i visine. Neki slučajevi zahtijevaju posebne potpore ili metode postavljanja.

Zbog toga je korisni radni prostor obično značajniji od vanjske veličine peći.

Kad bih uspoređivao dvije peći, provjerio bih:

dimenzije komore;

korisna površina pladnja;

broj ladica;

vertikalni razmak;

preporučeni razmak;

najveća praktična veličina restauracije;

fleksibilnost utovara.

Ovi detalji pružaju više informacija od jednostavne usporedbe vanjskih dimenzija dvaju strojeva.

Koliko programa zapravo treba laboratorij?

Još jedna specifikacija koja se obično navodi na podatkovnim tablicama peći je broj programabilnih ciklusa.

Peć može nuditi 10, 20, 30 ili više programa.

Međutim, veći broj ne znači automatski i bolju upotrebljivost.

Većina laboratorija može trebati samo programe za:

konvencionalni cirkonij;

višeslojni cirkonij;

druga marka cirkonija;

brzina sinteriranja;

probno paljenje;

postupke održavanja ili kalibracije.

Ključna točka je omogućuje li peć da se ti programi pohranjuju, uređuju i jasno identificiraju.

Ovo postaje osobito korisno kada laboratorij radi s nekoliko marki cirkonijevog oksida.

Zamislite operatera koji koristi pet različitih proizvoda od cirkonija, svaki sa svojim preporučenim rasporedom pečenja.

Ako peć omogućuje spremanje svih pet programa s jasnim imenima, smanjuje se rizik od odabira pogrešnog programa.

Ako operater svaki put mora ručno unositi parametre, povećava se mogućnost pogreške.

Ovo nije samo problem cirkonija.

To je problem upravljanja tijek rada.

Za proizvodni laboratorij više bih pažnje posvetio sustavu upravljanja programima nego samo broju dostupnih programa.

Korisne funkcije mogu uključivati:

višefazni-programi koji se mogu uređivati;

jasna imena programa;

spremljene faze grijanja i hlađenja;

postavke vremena držanja-;

lozinka ili zaštita pristupa;

dupliciranje programa;

brisanje programa;

obavijesti o greškama;

povijest ciklusa.

Jednostavan i jasan sustav upravljanja ponekad može biti praktičniji od kompliciranog sučelja s mnogo funkcija koje operateri rijetko koriste.

Može li jedna peć raditi s različitim markama cirkonija?

U mnogim laboratorijima odgovor mora biti potvrdan.

Laboratorij može koristiti jedan materijal od cirkonija za-stražnje restauracije visoke čvrstoće, drugi višeslojni cirkonij za estetske slučajeve i treći materijal za specifične zahtjeve kupca.

Ključno pitanje nije samo može li peć postići potrebnu temperaturu.

Većina modernih dentalnih peći na cirkonij može doseći temperature više od raspona potrebnih za konvencionalno sinterovanje cirkonija.

Važnije pitanje je može li peć točno reproducirati različite rasporede pečenja koje zahtijeva svaki materijal.

Proizvođači cirkonijevog oksida ne koriste uvijek identične protokole sinteriranja.

Sustavni pregled konvencionalnog, brzog i -brzinskog sinteriranja cirkonijevog oksida iz 2022. analizirao je 15 in-in vitro studija koje uključuju 3Y, 4Y i 5Y cirkonijeve materijale. Pregled je pokazao da konačni rezultati ovise o sastavu cirkonijevog oksida i protokolu sinteriranja, a ne o jednoj univerzalnoj metodi pečenja koja se primjenjuje na sve materijale.

Za laboratorij to znači da se izbor peći ne bi trebao temeljiti samo na maksimalnoj temperaturi.

Peć bi trebala podržavati programe pečenja koje zahtijevaju cirkonski materijali koje laboratorij zapravo koristi.

Konvencionalno ili brzo sinteriranje?

Još jedno uobičajeno pitanje iz laboratorija je:

"Trebam li odabrati konvencionalnu peć ili peć -brze brzine?"

Opet, odgovor ovisi o proizvodnim zahtjevima laboratorija.

Konvencionalnoj peći može trebati nekoliko sati da završi cijeli ciklus.

Brzi ili -sustav velike brzine može znatno skratiti vrijeme obrade.

Jedna objavljena studija uspoređivala je konvencionalno i-brzo sinteriranje monolitnih cirkonijevih krunica. Konvencionalni protokol koristio je brzinu zagrijavanja od 10 stupnjeva/min sa 120-minutnim vremenom držanja na 1500 stupnjeva, što je rezultiralo ukupnim ciklusom od približno 8 sati. Protokol velike brzine koristio je brzinu zagrijavanja od 300 stupnjeva/min s 2-minutnim vremenom zadržavanja na 1500 stupnjeva, dovršavajući navedeni ciklus za približno 15 minuta.

Razlika u vremenu obrade je značajna.

Međutim, vrijeme proizvodnje ne treba ocjenjivati ​​samo promatranjem ciklusa peći.

Važnu ulogu ima i cirkonski materijal.

Drugo istraživanje koje je uspoređivalo konvencionalni i brzo-sinterirani cirkonij utvrdilo je da brzo-sinterirane grupe mogu postići slične mehaničke i optičke rezultate pod ispitanim uvjetima.

U isto vrijeme, druga studija koja je uključivala 3Y, 4Y i 5Y cirkonij izvijestila je o razlikama u gustoći, optičkim svojstvima i mikrostrukturi između konvencionalnih, brzih i -brzinskih sinteriranih grupa.

Iz tog razloga, laboratoriji bi trebali pitati:

Koje cirkonijeve materijale koristimo i jesu li njihovi preporučeni programi brzine kompatibilni s ovom peći?

Ako laboratorij uglavnom proizvodi standardne kutije preko noći, konvencionalna peć možda već zadovoljava njegove potrebe.

Ako laboratorij često prima slučajeve istog-dana, brži sustav može pružiti veću praktičnu vrijednost.

Oprema bi trebala odgovarati tijeku rada umjesto da tjera laboratorij da mijenja svoj tijek rada oko opreme.

Što je s malom peći s vrlo brzim ciklusom?

Ova vrsta peći može biti atraktivna za manje laboratorije.

Zamislite laboratorij koji ujutro prima hitne slučajeve, a poslijepodne mu je potrebna dovršena restauracija.

Konvencionalni osam{0}}satni ciklus možda neće odgovarati ovom rasporedu.

Brza peć koja može obraditi kompatibilne restauracije unutar kraćeg ciklusa može pružiti veću fleksibilnost.

No, laboratoriji bi trebali ocjenjivati ​​cjelokupni proces proizvodnje.

Na primjer:

Glodanje → završna obrada → sinteriranje → podešavanje → bajcanje/stakljenje → dostava

Ako sinteriranje traje samo 20 minuta, a glodanje i završna obrada zahtijevaju nekoliko sati, smanjenje vremena sinteriranja može imati ograničen utjecaj na konačno vrijeme isporuke.

S druge strane, ako laboratorij već ima dovoljno kapaciteta za mljevenje i završnih stanica, ali je peć postala usko grlo proizvodnje, brže sinterovanje može imati veći učinak.

Kada s kupcima razgovaram o izboru peći, obično pitam:

"Gdje je trenutno usko grlo vaše proizvodnje?"

Ovo je pitanje često korisnije od neposredne preporuke najbrže dostupne peći.

Brzina grijanja nije jedina specifikacija za usporedbu

Peć može reklamirati:

150 stupnjeva / min

dok drugi model reklamira:

100 stupnjeva / min

Lako je pretpostaviti da veći broj predstavlja bolju izvedbu.

Međutim, laboratoriji bi trebali razumjeti kako se mjeri brzina zagrijavanja i pod kojim uvjetima je navedena.

Ciklus sinteriranja nije određen jednom vrijednošću-brzine zagrijavanja.

Kompletan program može uključivati:

sušenje;

predgrijavanje;

više stupnjeva grijanja;

vršna temperatura;

vrijeme držanja;

faze hlađenja.

Različiti cirkonski materijali mogu zahtijevati različite kombinacije.

Primjer je studija iz 2024. koja uspoređuje konvencionalne i brze protokole za miješane 3Y/5Y višeslojne cirkonijeve okside. Za E.max ZirCAD Prime, konvencionalni protokol uključivao je 1500 stupnjeva tijekom 120 minuta, dok je brzi protokol koristio 1530 stupnjeva tijekom 60 minuta. Za Cercon ht ML, konvencionalni protokol koristio je 1500 stupnjeva tijekom 135 minuta, dok je brzi protokol koristio 1520 stupnjeva tijekom 35 minuta.

Važna točka je da brzina sinteriranja nije jednostavno:

"Grijajte brže i koristite isti program."

Kompletan raspored paljbi se mijenja.

Kada uspoređuju peći, laboratoriji bi trebali tražiti od dobavljača stvarne programibilne stupnjeve umjesto da uspoređuju samo maksimalnu brzinu zagrijavanja.

Kakvu vrstu grijaćeg elementa treba koristiti peć?

Ovo je tehnički detalj koji mnogi kupci uzimaju u obzir samo kada je potrebno održavanje.

Dentalne peći za sinterovanje obično koriste grijaće elemente od molibden disilicida, koji se često pišu kao MoSi₂.

Ovi elementi stvaraju toplinu kroz električni otpor.

Dizajn i raspored grijaćih elemenata utječu na temperaturne performanse, stabilnost i zahtjeve održavanja.

Za kupce važno pitanje nije samo:

"Upotrebljava li ova peć MoSi₂ šipke?"

Korisniji skup pitanja bio bi:

Koliko je grijaćih elemenata ugrađeno?

Gdje su pozicionirani?

Mogu li se pojedini elementi zamijeniti?

Jesu li zamjenski dijelovi dostupni?

Koliko često ih treba pregledavati?

Mogu li ih lokalni tehničari zamijeniti?

Koji je preporučeni postupak održavanja?

Grijaći elementi su potrošne komponente u smislu da se njihova učinkovitost može postupno smanjivati ​​tijekom vremena i na kraju može biti potrebna zamjena.

Za zubotehnički laboratorij trošak zamjene samo je jedan dio razmatranja.

Prekid proizvodnje može stvoriti veći učinak.

Na primjer, ako laboratorij obradi 100 restauracija dnevno i peć se zaustavi na nekoliko dana, izgubljena proizvodnja može premašiti cijenu rezervnih dijelova.

Iz tog razloga treba razmotriti mogućnost servisiranja prije kupnje opreme, a ne tek nakon što dođe do kvara.

Što se događa kada peć treba popraviti?

Ovdje postaje jasna razlika između peći za zubotehnički laboratorij i obične industrijske peći.

Mnogi zubotehnički laboratoriji nemaju posvećenog inženjera za opremu na licu mjesta.

Operateri trebaju jasne odgovore na praktična pitanja:

Tko pruža tehničku podršku?

Koliko brzo se mogu isporučiti zamjenski dijelovi?

Jesu li uobičajeni rezervni dijelovi dostupni?

Mogu li kupci zamijeniti određene komponente lokalno?

Je li dostupno daljinsko rješavanje problema?

Što pokriva jamstvo?

Je li osigurana obuka za instalaciju ili rukovatelja?

Za inozemne laboratorije ova pitanja postaju još važnija.

Tehnički sposobnom peći i dalje može biti teško upravljati ako podrška nije dostupna nakon instalacije.

Iz perspektive proizvođača, vjerujem da bi distributeri trebali razumjeti zahtjeve usluge prije prodaje opreme, umjesto da se tim pitanjima bave tek nakon što kupac iskusi problem.

Treba li zubotehničkom laboratoriju bilježenje podataka?

Za mali laboratorij, snimanje podataka možda neće biti potrebno.

Za proizvodni laboratorij može postati koristan alat za rješavanje problema.

Zamislite da klijent izvještava:

"Cirkonij iz jučerašnjeg ciklusa izgleda drugačije."

Bez zapisa o ciklusu pečenja može biti teško utvrditi uzrok.

Operater se možda sjeća da je odabrao normalan program, ali to ne potvrđuje je li cijeli ciklus ispravno izveden.

Peć sa zapisima ciklusa može pružiti informacije kao što su:

odabrani program;

ciljna temperatura;

stvarni stupnjevi grijanja;

vrijeme držanja;

događaji pogreške;

status završetka.

Ove informacije mogu znatno olakšati tehničku komunikaciju između laboratorija, distributera i proizvođača.

Također pomaže razdvojiti dvije različite situacije:

Problemi-u vezi s materijalom

i

Problemi-povezani s opremom ili procesom.

Za distributere, zapisi ciklusa mogu smanjiti nepotrebne povrate proizvoda jer se prva istraga može temeljiti na stvarnim informacijama o paljenju, a ne na pretpostavkama.

Što je s potrošnjom energije?

Potrošnja energije još je jedan faktor koji se često zanemaruje kada laboratoriji uspoređuju peći.

Peć za sinteriranje može raditi nekoliko sati tijekom konvencionalnog ciklusa pečenja, tako da potrošnja energije može postati dio-dugoročnog operativnog troška.

Na primjer, pretpostavimo da laboratorij radi s peći od 2,5 kW tijekom ciklusa od 8 sati.

Jednostavan izračun-gornje granice bio bi:

2,5 kW × 8 h=20 kWh

Stvarna potrošnja energije može biti niža jer peć ne radi kontinuirano svojom maksimalnom nazivnom snagom tijekom cijelog ciklusa.

Međutim, ovaj izračun pomaže laboratorijima razumjeti zašto trajanje ciklusa može utjecati na operativne troškove.

Sada zamislite laboratorij koji radi 20 sličnih ciklusa mjesečno.

Korištenje gornje granice-nazivne snage:

20 kWh × 20 ciklusa=400 kWh

Ovo nije kotacija-troškova električne energije jer stvarna potrošnja ovisi o lokalnim cijenama električne energije, izolaciji peći, uvjetima punjenja i radnim programima.

Međutim, pruža jednostavnu metodu za laboratorije za procjenu vlastitih troškova energije.

Za laboratorije-velike količine korisno je razmotriti sljedeće:

nabavna cijena + struja + održavanje + rezervni dijelovi + rad + zastoji

umjesto da gleda samo početnu kupovnu cijenu.

Niža nabavna cijena ne znači uvijek nižu cijenu

Ovo je važna razlika za vlasnike laboratorija i distributere.

Razmotrimo dva primjera.

Peć A

niža nabavna cijena;

manji kapacitet;

niža cijena zamjenskih-dijelova;

ograničena tehnička podrška.

Peć B

viša nabavna cijena;

veći kapacitet;

bolje upravljanje programom;

jača tehnička podrška;

veći trošak rezervnih-dijelova.

Koji košta manje tijekom pet godina?

Sama nabavna cijena ne može odgovoriti na ovo pitanje.

Potpunija procjena trebala bi uključivati:

Početni trošak

Kupovna cijena, otprema, instalacija i potrebni dodaci.

Operativni trošak

Potrošnja električne energije i potrošni materijal.

Održavanje

Grijaći elementi, senzori, izolacija i drugi zamjenjivi dijelovi.

Zastoj

Mogući utjecaj na proizvodnju ako peć prestane raditi.

Kapacitet proizvodnje

Broj restauracija koje se realno mogu obraditi po ciklusu.

Rad

Vrijeme operatera potrebno za utovar, programiranje, nadzor i održavanje.

Ovaj pristup daje realnije razumijevanje cijene opreme.

Koliko je ladica zapravo korisno?

Više ladica može poboljšati fleksibilnost punjenja, ali više ladica ne znači automatski veću proizvodnju.

Laboratorij mora razmotriti kako se raspoloživi vertikalni prostor zapravo može iskoristiti.

Na primjer, peć može imati tri ladice, ali ako se velike restauracije mogu sigurno postaviti samo na jednu ili dvije razine, teoretski broj ladica možda neće predstavljati stvarni radni kapacitet.

Prije kupnje preporučujem da od dobavljača zatražite:

dimenzije pladnja;

vertikalni razmak između ladica;

preporučeni primjeri učitavanja;

najveći praktični broj restauracija;

mogu li se sve ladice koristiti u isto vrijeme.

Fotografija koja prikazuje stvarno napunjenu komoru ponekad može pružiti korisnije informacije od rečenice u specifikacijskom listu.

Što je s hlađenjem?

Hlađenje je još jedan dio ciklusa pečenja koji utječe na planiranje proizvodnje.

Peć može reklamirati kratko razdoblje zagrijavanja, ali nadomjestak se ne može uvijek ukloniti odmah nakon postizanja temperature zadržavanja.

Stvarno vrijeme proizvodnje uključuje cijeli proces.

Za laboratorije koji obrađuju hitne slučajeve, značajnije pitanje nije samo:

"Koliko brzo peć može postići vršnu temperaturu?"

to je:

"Koliko je vremena potrebno od učitavanja restauracije do sigurnog uklanjanja gotove restauracije?"

To je vrijeme koje utječe na dnevni raspored.

Ako dobavljač izjavi da peć pruža "30-minutni ciklus sinteriranja", laboratorij bi trebao pitati uključuje li to:

samo grijanje;

grijanje i držanje;

cijeli programirani ciklus;

vrijeme hlađenja.

Bez ovog pojašnjenja, dva proizvođača mogu koristiti isti izraz dok opisuju različite procese.

Što bi novi laboratorij trebao kupiti?

Razmotrimo praktični primjer.

Novi zubotehnički laboratorij trebao bi proizvoditi:

15–30 jedinica cirkonija dnevno;

uglavnom pojedinačne krune;

konvencionalno sinteriranje;

jedna ili dvije marke cirkonija;

povremeni hitni slučajevi.

Za ovu vrstu laboratorija fokusirao bih se na:

praktični kapacitet komore;

stabilna kontrola programa;

jednostavnost rada;

dostupnost usluge;

nabava-rezervnih dijelova;

uvjeti jamstva;

kompatibilnost s cirkonijevim materijalima;

razumna potrošnja energije.

Vrlo velika proizvodna peć možda neće biti potrebna.

Sada razmislite o drugom laboratoriju:

150–300 jedinica dnevno;

više marki cirkonija;

nekoliko strojeva za mljevenje;

više smjena proizvodnje;

česti hitni slučajevi.

Prioriteti se mijenjaju.

Kapacitet, upravljanje ciklusom, pouzdanost, učinkovitost održavanja, pohrana programa i odziv usluge postaju puno važniji.

Ista peć ne može automatski zadovoljiti potrebe oba laboratorija jednostavno zato što se jedna specifikacija čini jačom.

Što distributer treba tražiti?

Distributer procjenjuje peć iz druge perspektive.

Distributer ne nabavlja samo opremu.

Distributer također gradi sustav podrške oko opreme.

Prije uvođenja peći na tržište, pitao bih proizvođača:

Tehnička dokumentacija

Jesu li dostupni priručnici za instalaciju, vodiči za rad i dokumenti za održavanje?

Rezervni dijelovi

Koje se komponente najčešće mijenjaju?

Jesu li ti dijelovi dostupni kada ih kupci trebaju?

Trening

Mogu li inženjeri distributera dobiti tehničku obuku?

Jamstvo

Što je uključeno?

Koji su uvjeti isključeni?

Daljinska podrška

Može li proizvođač pomoći u rješavanju problema na daljinu?

Softver

Može li se upravljački softver ili firmware ažurirati?

Zahtjevi za instalaciju

Koji su zahtjevi za napon, napajanje, ventilaciju i radni prostor?

Povratne informacije kupaca

Može li proizvođač pružiti podatke iz postojećih laboratorijskih instalacija?

Distributer može prodati peć jednom.

Međutim, distributer će možda trebati podržavati tog kupca mnogo godina.

To mijenja smisao odabira "najbolje" peći.

Ne uspoređujte peći koristeći samo pet brojeva

Tipična usporedna tablica može uključivati:

maksimalna temperatura;

brzina zagrijavanja;

volumen komore;

vlast;

cijena.

Ove specifikacije su korisne, ali ne prikazuju potpunu sliku.

Također bih usporedio:

Kategorija	Što provjeriti
Radno opterećenje	Jedinica po danu
Kapacitet	Praktične jedinice po ciklusu
Programi	Brojnost i fleksibilnost
Materijali	Podržani cirkonski programi
Ciklus	Kompletan ciklus, uključujući hlađenje
Učitavanje	Raspored pladnjeva i korisne površine
Održavanje	Grijaći elementi, senzori, izolacija
Servis	Lokalna i daljinska podrška
dijelovi	Dostupnost i rok isporuke
Podaci	Zapisi ciklusa i povijest grešaka
Montaža	Napon, snaga i prostor
Jamstvo	Pokrivenost i trajanje
Trening	Obuka operatera i distributera
trošak	Kupnja + rad + održavanje

Ova vrsta usporedbe puno je bliža pitanjima koja bi laboratoriji trebali postaviti prije kupnje opreme.

Je li skuplja peć bolja?

Nije nužno.

Cijena peći obično odražava mnoge čimbenike:

komponente;

veličina komore;

sustav upravljanja;

grijaći elementi;

izolacija;

softver;

kvaliteta izrade;

pribor;

jamstvo;

tehnička podrška.

Međutim, sama cijena ne može odrediti odgovara li peć laboratoriju.

Bolje pitanje je:

"Što plaćam i hoće li moj laboratorij doista koristiti te funkcije?"

Na primjer, ako laboratorij ne koristi sinteriranje velike-brzine, dodatno plaćanje za sustav fokusiran uglavnom na-brzu proizvodnju možda neće pružiti praktičnu vrijednost.

Ako laboratorij obrađuje stotine jedinica svaki tjedan, plaćanje više za kapacitet i servisnu podršku može biti razumno.

Usporedba ne bi trebala biti samo:

jeftino protiv skupo

Trebao bi biti:

trošak nabave u odnosu na stvarne potrebe proizvodnje.

Koristan način za usporedbu triju peći

Pretpostavimo da laboratorij uspoređuje tri modela.

Peć A

Mala komora, konvencionalni ciklus, jednostavne kontrole, niža nabavna cijena.

Peć B

Srednja komora, više programabilnih stupnjeva, konvencionalni i brzi programi, umjerena cijena.

Peć C

Velika komora, napredni sustav upravljanja, veliki kapacitet, viša nabavna cijena i radni zahtjevi.

Umjesto da pitate:

"Koji je najbolji?"

Laboratorij može usporediti svaki model s vlastitim proizvodnim potrebama.

Na primjer:

Dnevna proizvodnja: 80 jedinica

Potreban kapacitet: 40 jedinica/ciklus

Materijali: 4 proizvoda od cirkonija

Hitni slučajevi: Da

Usluga: Dostupan lokalni distributer

Cilj: Dva ili tri ciklusa dnevno

Pod ovim uvjetima, srednja ili velika peć može bolje odgovarati tijeku rada nego najmanji model.

Međutim, ako je dnevna proizvodnja samo 15 jedinica, rezultat može biti potpuno drugačiji.

Zbog toga je teško napraviti univerzalno rangiranje peći za sinteriranje.

Laboratorijski podaci o proizvodnji trebali bi voditi odabir.

Što nam istraživanje govori o vrsti peći?

Istraživanje pruža još jedan razlog za izbjegavanje jednostavnog rangiranja.

Različite tehnologije peći mogu postići prihvatljive rezultate cirkonijevog dioksida kada je raspored pečenja ispravno razvijen za materijal.

Studija iz 2019. uspoređivala je cirkonij sinteriran otprilike 26 minuta u -indukcijskoj peći velike brzine s cirkonijem sinteriranim približno 4,3 sata u konvencionalnoj peći. Studija nije izvijestila o značajnim razlikama u čvrstoći na savijanje, translucenciji ili opalescenciji za testirani materijal, iako je skupina koja je-za veliku brzinu pokazala manju veličinu zrna.

Drugo istraživanje uspoređivalo je 15-minutni mikrovalni proces brzog sinteriranja na 1450 stupnjeva s konvencionalnim sinteriranjem na 1530 stupnjeva tijekom 2 sata. Pod testiranim uvjetima, mikrovalna skupina pokazala je razlike u gustoći, veličini zrna, faznom sastavu i translucenciji.

Ove studije ne pokazuju da je jedna vrsta peći uvijek bolja.

Oni pokazuju da se tehnologija peći i protokol pečenja trebaju ocijeniti zajedno s cirkonijevim materijalom i kliničkom primjenom.

Nema smislene "najbolje tehnologije peći" bez razmatranja stvarnih uvjeta proizvodnje.

Najbolja peć je ona koja je predvidljiva za vaš tijek rada

Iz perspektive proizvodnje, ovo je najvažnija točka.

Dentalni laboratorij ne kupuje peć samo zato što može doseći 1500 stupnjeva.

Kupuje opremu za dosljednu obradu cirkonijevog oksida prema definiranom tijeku rada.

Kada ocjenjujem peć, pitao bih:

Mogu li ga moji operateri ispravno koristiti?

Može li pohraniti programe koji su nam potrebni?

Može li podnijeti našu dnevnu proizvodnju?

Možemo li dobiti zamjenske dijelove kada su potrebni?

Može li nas proizvođač podržati nakon instalacije?

Može li funkcionirati s cirkonijevim materijalima koje zapravo koristimo?

Možemo li razumjeti što se dogodilo kada ciklus ne uspije?

Ova pitanja pružaju više praktičnih informacija od jednostavne usporedbe maksimalne temperature.

Konačni kontrolni popis za kupce

Prije naručivanja, laboratoriji mogu zatražiti od dobavljača sljedeće informacije.

tehnički

Maksimalna temperatura

Stopa zagrijavanja

Dimenzije komore

Dimenzije ladice

Broj ladica

Nazivna snaga

Vrsta grijaćeg-elementa

Specifikacije kontrole temperature

Metoda hlađenja

Proizvodnja

Praktičan broj restauracija po ciklusu

Kompletno vrijeme ciklusa

Dostupni konvencionalni programi

Dostupni brzinski programi

Programabilni stupnjevi

Pohrana programa

Povijest ciklusa

Održavanje

Zamjena grijaćih-elemenata

Zamjena senzora

Zamjena izolacije

Postupak kalibracije

Preporučeno održavanje

Dostupnost rezervnih-dijelova

posao

Jamstvo

Montaža

Obuka operatera

Podrška distributera

Tehnička podrška na daljinu

Očekivano vrijeme isporuke-rezervnih dijelova

Ukupni operativni trošak

Dobavljač koji može jasno odgovoriti na ova pitanja pruža informacije koje su vrjednije od jednostavnog popisa specifikacija.

Dakle, koja je najbolja peć za sinteriranje cirkonijevog oksida?

Ne postoji nijedna peć koja se iskreno može nazvati najboljim izborom za svaki zubotehnički laboratorij.

Mali laboratorij, CAD/CAM centar-velike količine, tijek rada na stolici i međunarodni distributer imaju različite zahtjeve.

Odgovarajuća peć treba odgovarati materijalima laboratorija i proizvodnom procesu.

Za neke laboratorije ovo može biti kompaktna konvencionalna peć.

Za druge bi možda prikladnija bila veća-peć s više ploča.

Laboratorij koji obrađuje hitne slučajeve istog-dana može dati veću vrijednost kraćim vremenima ciklusa.

Proizvodni centar-velike količine može se više fokusirati na kapacitet, stabilnost i vrijeme rada.

Distributer može više pažnje posvetiti rezervnim dijelovima, obuci, jamstvu i tehničkoj podršci.

Važna točka je usporediti peć sa stvarnim tijekom rada.

Nemojte započeti s:

"Koja je peć najbolja?"

Počnite s:

"Za što naš laboratorij treba ovu peć svaki dan?"

Zatim procijenite kapacitet, programe, vrijeme ciklusa, održavanje, kompatibilnost, uslugu i ukupne operativne troškove.

Ovaj pristup također pomaže u izbjegavanju uobičajene pogreške: odabir opreme jer jedna specifikacija izgleda impresivno.

Peć s maksimalnom temperaturom od 1650 stupnjeva nije automatski bolja od one s maksimalnom temperaturom od 1600 stupnjeva.

Peć s brzinom zagrijavanja od 150 stupnjeva/min nije automatski bolja od one sa 100 stupnjeva/min.

Peć s tri ladice nije automatski bolja od one s dvije.

Peć s najnižom nabavnom cijenom nije automatski najekonomičniji izbor.

Najkorisnije specifikacije su one koje rješavaju stvarni proizvodni zahtjev.

S proizvodne strane, vjerujem da bi se ovako trebala ocijeniti zubna peć za sinteriranje.

Stroj je dio kompletnog proizvodnog sustava laboratorija, zajedno s cirkonijevim materijalima, CAD/CAM opremom, operaterima, održavanjem i tehničkom podrškom.

Nakon što su ti zahtjevi jasni, odabir peći postaje puno lakši.

Pitanje više nije:

"Koja je peć najbolja?"

Postaje:

"Koja peć daje ovom laboratoriju kapacitet, kontrolu i podršku koja mu je zapravo potrebna?"

To je mnogo praktičniji način donošenja odluke o kupnji opreme.